了解聚苯硫醚（PPS）
温馨提示:我们已经在环保型产品群中追加了低氯PPS(新开发)
一、聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,），全称为聚亚苯基硫醚，简称PPS。
1、PPS结构对称：分子主链由苯环和硫原子交替排列，苯环赋予PPS以刚性，硫醚键又赋予PPS以柔顺性。
2、纯PPS物理性能：
a、无毒、无臭、无味、黄白色～咖啡色粉末或颗粒（燃烧有咖啡香味）；
b、密度：1.36～1.43g/cm3；
c、吸水率极小（对水稳定性）：在水中24h的吸水率仅为0.01%；
d、分子量：8～15万之间；
e、高结晶度、性硬而脆、韧性差、中粘度不稳定；
3、PPS的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料是属于低价位，但比通用工程塑料高许多。近两年，随着数以亿计的国有资本和 民营资本的投入，使PPS的发展无论是速度还是价格的快速走低都很快，预计它将成为第六大工程塑料。
纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性品种：
1、40%～60%玻璃纤维增强PPS；
2、无机填充+玻璃纤维混合增强PPS；
3、碳纤维增强PPS;
4、合金PPS(主要为PA/PPS、PPO/PPS、POM/PPS、PBT/PPS、PC/PPS、PP/PPS);
5、高耐磨改性PPS;
6、高导热改性PPS;
7、纤维级(纺丝用)PPS.
二、聚苯硫醚的特性与应用
1、PPS的特性：
(1)阻燃性：PPS为自身阻燃的聚合物（V-0/5V），其氧指数高达44%，在塑料中属高阻燃材料。
(纯PVC的为47%、PSF为30%、PA为29%、MPPO为28%、PC为25%)
(2) 机械性能（对温度的敏感性小）：
a、纯PPS机械性能不高,尤其冲击强度比较低；
b、玻璃纤维增强后会大幅度提高：
冲击强度：由27J/m增大到76J/m，增大3倍；
拉伸强度：由60Mpa增大到137Mpa,增大一倍；
弯曲模量：由3.8Gpa 增大到12.6 Gpa，增大5倍；
c、PPS的刚性很高，在工程塑料中少见；
d、PPS在负载下的耐蠕变性好，硬度高；
e、耐磨性（VS45#钢）：1000转时的磨耗量仅为0.04g（可填充F4、二硫化钼后进一步改善）；
f、具自润性。
（3）优异的热性能：
a、热变形温度（短期耐温）：265℃（耐热性与PI相当，仅次于F4塑料）；
b、长期使用温度：200-240℃；
（4）突出的电性能：
a、介电常数：3.5-4.0（较大的频率、较大的温度范围内变化不大）；
b、介质损耗因数：10-3～10-4；
c、耐电弧性：128s～180s（可与热固性塑料媲美）。
（5）环境性能（低于200℃时几乎不溶于任何溶剂）：
耐化学腐蚀性：（仅次于聚四氟乙烯F4）；
a、稳定性（耐）：酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等；
b、不稳定：氯代联苯、氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢、次氯酸钠；
2、应用范围
（1）汽车工业：代替金属制作排气筒、循环阀、水泵叶轮、气动信号调解器；
（PPS用于汽车工业 占45%左右，主要是汽车功能件）
（2）电子电器：
a、发电机和发动机：电刷、电刷托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶轮等；
b、电视机：高压外壳及插座、接线柱及端子板；
c、电子工业：变压器、阻流圈、继电器的骨架和壳体、集成电路载体；
d、高频领域： H级绕线架、微调电容器；
e、高温元件：电热支架（PTC）、隔栅（高温出风口）；
（PPS用电子电器工业可占30%，适于环境温度高于200℃的高温电器元件）；
（3）机械工业：壳体、结构件、耐磨件、密封材料、泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮；
（4）高温滤材：烟道除尘(高温除尘领域过滤袋)、化学品过滤(耐酸、碱、有机溶剂和耐磨损的过滤织物、造纸用针刺毡、气液过滤材料)。
三、聚笨硫醚(PPS)注塑工艺
1、干燥：130℃-150℃
2、干燥时间：3-4小时(PPS的吸湿性虽然很低，仍建议在注射前进行预先干燥，以改善制品的表面性能)
3、注塑温度：290-320℃
4、模 温：130-150℃
说明：
1、以上为敝公司的推荐值（只是起点，而不是终点）。阁下在实际成型过程中，应对制品的形状、结构、注塑机等因数加以综合考虑。
2、如有疑问，亦可浏览敝公司的网页内“技术支持”中的《注塑缺陷的原因分析和建议的解决方案》以获得最佳解决方案. |
