通常液流电池（或钒电池/燃料电池）在组装时，为了增加电极(双极板)的导电性和便于电堆的组装，在电极集流体对称两侧处紧压多孔电极材料，譬如石墨毡/碳毡等。然而，通常的紧压方式在组装电堆时，存在着在多孔电极材料和集流体极板直接紧压可能导致集流体极板的严重压坏，且由于上述两者之间的连接复杂，结构也需要密封而存在漏液、窜液等隐患，这在很大程度上造成装配的复杂和电池性能恶化的隐患。

  为了解决上述问题，我公司开发并提供一种一体化结构，并且树脂板（双极板）、毡层的附着力强，不易剥离，接触电阻小、防漏液和窜液、组装简化的液流电池用的一体化电极。

  一体化后，即采用上述技术方案后, 解决了：

1、电阻过大的问题。现有技术中钒电池系统中双极板电阻过大，导致效率低下等问题。一体化后，实现了导电率高，其导电率几乎等于石墨板的导电率，主要是因为该方案是以毡(石墨毡或者碳毡)作为导电骨架，所以各个方向的电阻，并且使用过程中电阻几乎不会出现增大的现象。

2、装配压紧力的问题。一体化电极是采用注入树脂或者热压的方式来完成一体化结构的，解决了现有技术中靠装配压紧力来实现双极板与电极材料接触电阻尽可能小的问题。对于这种集成后装配的结构而言，原来采用装配压紧力的方式已经完全不需要了。

3、电解液分布不均匀问题。石墨毡或者碳毡是一种复杂多孔的结构，原来的方式可能导致压力过大或压力不匀，从而影响电解液可能成不均匀流动。所以这种工艺和结构也是特别针对电解液在多孔电极中分布不均匀的问题得以彻底解决的一体化集成方案。

 

  通常液流电池（或钒电池/燃料电池）在组装时，为了增加端电极的导电性和便于电堆的组装，在端电极集流体一侧处紧压一层高导电性铜箔\铜板（即取电板）等，然而通常的紧压方式在组装电堆时，存在着在高导电金属片和集流体极板直接紧压可能导致集流体极板的严重压坏，且由于上述三者之间的连接复杂，结构也需要密封而存在漏液、窜液等隐患，这在很大程度上造成装配的复杂和电池性能恶化的隐患。

  为了解决上述问题，我公司开发并提供一种一体化结构，并且金属片、树脂板、毡层三者的附着力强，不易剥离，接触电阻小、防漏液和窜液、组装简化的液流电池用的端电极。

  一体化后，即采用上述技术方案后, 可以说是从根本上解决了现有技术中存在窜液、漏液等隐患，同时大大简化了组装过程的难度。